چوب ترمووود در نما

با بکارگیری روش های مهندسی و فراوری مناسب، می‌توان عمر و دوام چوب ها را افزایش داد و آن‌ها را در برابر شرایط محیطی مقاوم تر ساخت. چوب‌های ترمووود به علت فرآیندی که در این جریان طی می کنند دارای خصوصیات ویژه ای می‌شوند که آن‌ها را به بهترین گزینه برای نمای بیرونی و داخلی ساختمان تبدیل می سازد .کشور فنلاند پس از سال ها تحقیقات و آزمایش در زمینه عمل آوری حرارتی چوب، به روش ترمووود (THERMOWOOD) دست یافت.

در این روش، ابتدا چوب ها را برش داده و به اشکال مختلف در می آورند. سپس در داخل دستگاه ترمووود آنها را تا 100 و سپس 130 درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می دهند. این عمل باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت آن می شود. در مرحله بعد، حرارت را تا 180 الی 220 درجه سانتی گراد تحت همان شرایط بالا می برند و چند ساعت چوب ها را در این دما و شرایط نگه می دارند. در این حالت، صمغ و رطوبت چوب بطور کامل خارج می شود و تمام قسمت های چوب تا مرکز آن به رنگ قهوه ای روشن در می آید.

در مرحله بعد، چوب را آرام آرام سرد می کنند تا دمای آن به 100 درجه سانتی گراد برسد و سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای آن را به دمای محیط می رسانند. در این مرحله، چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهایی آن به 4 تا 6 در صد می رسد. در این روش، از هیچ ماده شیمیایی استفاده نشده و تمام عملیات بدون مواد افزودنی انجام می گیرد.

ترمو چوب دارای ۲ روش استاندارد تولید Thermo-S و Thermo-D می باشد. حرف S در Thermo-S مخفف کلمه Stability یا پایداری است. محصولات این روش، بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط ، تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت. گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخل ساختمان، اتصالات در محیط خشک، مبلمان داخل، سونا، اجزای درب و پنجره و گونه های پهن برگ برای اتصالات در هر آب و هوا، مبلمان، کف پوش، سونا و مبلمان فضای سبز توصیه می گردند.

محصولات ترمووود دارای خصوصیات زیر می باشند:

۱) ۱۰۰ درصد طبیعی

چوب عاری از هر گونه رزین یا مواد شیمیایی می باشد و هیچ ماده شیمیایی در فرآیند تولید استفاده نشده است.

۲) دوستدار محیط زیست

محصولات ترمووود هیچ گونه خطری برای محیط زیست یا سلامت نداشته و مواد خام اولیه از جنگلهای مدیریت شده برداشت می شوند. این محصولات بدون هیچ گونه نگرانی زیست محیطی قابل بازیافت می باشند.

۳) ماندگار

به دلیل خصوصیت جذب پایین رطوبت، ترمووود ماندگاریش را در انواع شرایط مختلف آب و هوایی حفظ می نماید و از چوب عادی و فرآوری نشده بسیار ماندگارتر می باشد.

۴) مقاوم

خصوصیات پیچش و تاب برداشتن ترمووود در مقایسه با چوب فرآوری نشده تا ۹۰ درصد کاهش پیدا کرده است.

خصوصیت تابیدگی در ترمووود به مراتب کمتر از چوب های فراوری نشده است.

۵) همگن

فرآیند فرآوری حرارتی موجب می شود که رنگ چوب در تمام سطح و عمق چوب به صورت همگن درآمده و ترمووود نسبت به چوب معمولی بهتر و ماندگار تر رنگ و پوشش را حفظ می نماید.

رنگ ترمووود به خاطر عملیات حرارتی در تمام سطح و عمق چوب به صورت همگن می باشد.

۶) عایق

ترمووود نسبت به چوب عادی به میزان ۲۵ درصد عایق بهتر حرارتی و صدا می باشد.

ترمووود تا 20 درصد عایق بهتری نسبت به چوب عادی می باشد.

۷) امن

ترمووود نسوز نبوده ولی نسبت به چوب خام فرآوری نشده حدود ۳۰٪ نسبت به آتش مقاومت بیشتری دارد.

ترمووود در مقابل آتش تا 25 درصد مقاومت بیشتری نسبت به چوب خام دارد.

۸) حفاظت شده

ترمووود به دلیل خالی بودن از مواد غذایی و همچنین میزان رطوبت پایین در مقابل حشرات موذی حفاظت شده است و همچنین پوسیدگی یا قارچ در ترمووود رخ نخواهد داد.

ترمووود به سبب عملیات فرآوری محیط مناسبی برای حشرات موذی نیست و قارچ پوسیدگی در آن ایجاد نمی شود.

ویژگی ها:

طبیعی: در کل فرایند تولید از مواد شیمیایی استفاده نمی شود و روند فراوری کاملا طبیعی می باشد.