اورینگ لاستیکی ضد گاز

اورینگ ضد گاز لاستیکی کالرز FFKM 

اورینگ ضد گاز لاستیکی

مقدمه ای از اورینگ

اورینگ که با عنوان یک دررزگیر مکانیکی به شکل هلالی است که حلقه ای لاستیکی با سطح مقطع گرد می باشد و برای قرار گرفتن در یک شیار و تحت فشار بودن میان دو یا چند بخش طراحی شده است تا آب بندی در محل اتصال ایجاد نماید از اورینگ می توان در کاربردهای ایستاتیک یا دینامیک جاییکه بین اورینگ و بخشهای متصل به آن حرکت وجود دارد استفاده کرد مثالهایی از کاربرد دینامیک اورینگ مانند شفتهای پمپ دوار و پیستونهای سیلندر هیدرولیکی می باشد . اورینگ رایج ترین نوع آب بند است که طراحی ماشین آلات استفاده می شود چرا که ارزان قیمت هستند و به آسانی قابل تولید هستند قابل اطمینان هستند و نصب آسانی دارند اورینگ می تواند دهها مگاپاسگال فشار آب بندی نماید. اورینگ لاستیکی در دو شکل مدار بسته و همچنین بصورت طولی موجود می باشد. اورینگ مدار بسته معمولا در سایز های استاندارد وجود دارد و سایز های غیر استاندارد و طبق درخواست و سایز مشتری قالب سازی میشود وقتی نیاز به اورینگی با قطر خیلی بزرگ باشد از انواع طولی استفاده می شود که با چسب مخصوص لاستیک به شکل مدار بسته تبدیل میشود. اورینگ ها تقریبا در بیشتر صنعت ها کاربرد دارند. اورینگ یکی از بهترین آب بندهای بسیار مهم و معمول در طراحی ماشین آلات و تجهیزات کارخانجات امروزه می‌باشد. سایز اورینگ‌ها امروزه با قطرخارجی(OD ) یا قطر داخلی (IN)و ضخامت آن‌ها مشخص می‌گردد.

تولید اورینگ :

اورینگ ها با روش اکستروژن ،قالب گیری تزریقی ، قالب گیری (molding) با فشارحرارت و قالب گیری انتقالی تولید می شوند.

تاریخچه تولید اورینگ:

اولین تولید کننده اورینگ یک فرد سوئدی به نام جی اولوند برگ بود که در تاریخ 12 می 1896 تولید اورینگ را شروع کرد.تولید اورینگ در آمریکا در سال 1937 توسط یک دانمارکی 72 ساله به نام نیلز کریستسنسن شروع شد.او در سال 1891وارد آمریکا شد.وی موفق شد خیلی زود حق ثبت اختراع سیستم ترمز هوایی برای تراموا به دست آورد. با وجود تلاش های قانونی او حق مالکیت فکری او از شرکتی به شرکت دیگر منتقل می شد تا در نهایت به شرکت وستینک هاوس رسید.

در جنگ جهانی دوم دولت آمریکا از راه واگذاری حق تولید اورینگ به شرکت های دیگر درآمد بسیار زیادی کسب کرد و حق تولید آن را به شرکت های اعطا کرد. کریستسنسن مبلغ زیادی حدود 80000 دلار برای تلاش خود به دست آورد و با دادخواهی قضایی حتی این مبلغ را به وارث خود تا 100000 دلار در سال 1317 یعنی حدود 20 سال پس از مرگ خود رساند.

متریال های  اورینگ:

• : NR&SBRبا کشش و مقاومت پارگی بالا و استحکام کششی و بیشتر جهت مصارف آببندی در محل های که هزینه کمتری میشود
• NBR: نیترال –مقاوم در برابر سایش و روغن های معدنی و گریس ها و حرارت نزدیک به 110 درجه سانتی گراد و چگالی 1.3
• HNBR: مقاومت سایشی و فشار بالا در برابر انواع مواد هیدروکربنی و روغن ها
• وایتون : مقاومت فیزیکی و حرارت بالا تا 300 درجه سانتی گراد در برابر فشار روغن ، اسید ها، بنزین، اب کلردار و چگالی 1.8 که در دو مرحله پخت می شود
• کالرز(FFKM) : مقاومت شیمیای عالی در برابر هر نوع ماده شیمیایی ، اسید با تحمل حرارت تا400 درجه سانتی گراد و قیمت این مواد بسیار گران می باشد
• EPDM : مقاومت در برابر اوزون ، آب (سرد و گرم)و اسید ها وآب شور دریا ومقاوم تا 150 درجه سانتی گراد
• سیلیکون: مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا و رنگ پذی خوب و مصارف بهداشتی ، پزشکی و غذایی و هوایی تا 160 درجه سانتی گراد
• فلورسیلیکون مقاومت حرارتی و برودت بالا و مقاوم در برابر بنزین
• AEM&ACM: مقاوم در برابر حرارت و روغنهای داغ
• هایپالون & کلروپرن مقاوم در برابر انواع گازها

اورینگ کالرز

ماده ای مقاوم در مقابل 1750 ماده شیمیایی و سیالات مختلف  می باشد.و همچنین مقاوم در مقابل دمای بالا 327 درجه سانتی گراد می باشد.
اورینگ کالرز معمولا دارای  دسته بندی های متفاوت که شامل 6375 و 7075 و 4079 و غیره  می باشد که در شناسایی مواد شیمیایی خیلی سخت, ساخت مواد نازک نیمه رسانا , دارو سازی ,مراحل تولید نفت و گاز , صنایع هوا فضا و غیره  استفاده می شود
کیفیت عملکرد اورینگ کالرز می تواند مانع تعویض بازه  زمانی کوتاه ، تعمیر و بازرسی و افزایش پردازش در مدت زمان بهره وری و بازدهی می شود.
 
خصوصیات اورینگ کالرز 
مقاومت حرارتی از دمای بالای 330 درجه سانتی گراد یا 608 درجه فارنهایت
 
قابلیت انعطاف در سرما (-18 تا -26 )درجه سانتی گراد
 
مقاومت در برابر مواد شیمیایی(هیدرو کربنهای اروماتیک و چربی دار, مواد حلال هیدرو کربن, حلال قطبی, آب و بخار , اسیدهای اورگانیک و غیر اورگانیک است.